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影响混凝土泵泵送的主要因素分析与对策

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影响混凝土泵泵送的主要因素分析与对策

发布日期:2021-04-07 作者: 点击:

  随着工程建设的迅速开展,超高建筑现已成为一个城市开展的地标。混凝土工程施中,“泵送”是常用的混凝土运送与浇筑方法,大幅度进步了混凝土建筑的施工效率。正常泵送进程中,浆体包裹在骨料的周围,削减骨料与管壁的摩擦力,粗骨料呈悬浮状况,砂浆推进粗骨料从前活动。当某些粗骨料的运动受阻,导致在某一段管道内集结,而浆体在泵压的效果下脱离骨料,粗骨料的运动逐步变慢,直至停止运动而堵管。在混凝土泵送进程中堵管、堵泵是一种常见的现象,形成堵管、堵泵的首要原因有一下几种:

  (一)人员操作原因形成的堵泵

  在混凝土泵送施工前,应先泵水,一来能够检验泵送管道是否密闭,二来能够清洗管道内存留的杂物、光滑泵管。关于超高层混凝土泵送在泵送水结束后,应泵送同合作比净浆,其好处是避免管道中残留水和砂,避免堵管。最终泵送同标号砂浆,砂浆的数量应依据泵送高度归纳考虑,但砂浆的量不宜少于充溢泵管一半的长度。依据实践经验发现,每200m管道约需求0.5m3砂浆,拌和主机、运输车辆罐体要粘附约0.2m3的砂浆。

  在开始泵送混凝土时,管道阻力比较大,泵送速度应先慢后快,低速使混凝土在管道内慢速、匀速行进。并注意观察泵送设备的压力值,若压力值忽然增大,应进行2~3个行程的反泵,再正泵,假如堵管没有排除,应及时撤除管道铲除堵管。在泵送进程中,操作人员应注意观察料斗内的余料不能太少。假如余料低于料斗拌和轴,易吸入空气形成堵管,但料斗内的料不该超越防护栏,以便整理防护栏上的超大骨料。当遇到混凝土坍落度较小时,余料能够低于拌和轴,以削减拌和阻力、摆动阻力和吸入阻力,但余料应在S管或吸入口以上,避免空气进入。在混凝土泵送进程中若遇到停机时刻过长应依据气温文混凝土坍落度状况,每隔5min~10min开泵一次,停机时刻过长形成料斗内混凝土坍落度过小,应放掉,避免形成堵管。在浇筑混凝土的进程中,禁止向混凝土罐车内加水,避免形成混凝土离析,引起堵管。

  泵送混凝土后应及时洗泵,清洗泵管的效果直接决议着下次泵送效果。洗泵工艺分为水洗和气洗两种,水洗为正洗,气洗为反洗。气洗是使用空压机将高压气体推进海绵球把混凝土拌合物从高处推到低处,很难一次洗净,既浪费资源,又具有较大的危险性。水洗首要使用重力来达到清洗管道的目的,假如有水平管,必须对水平管道撤除清洗,避免堵管。水洗的进程是先泵送必定方量的同合作比砂浆,加塞4,5个浸水的牛皮纸塞子,以彻底整理泵管中残留在管壁和管中的混凝土或砂浆杂质,接着泵送4m3左右净浆,最终泵水。当泵口出水时,关闭液压截止阀,S阀对中,打开截止阀,使用水的高差压来清洗。

混凝土泵

  (二)泵送设备原因

  (1)泵送设备毛病对混凝土泵送的影响

  在泵管链接进程中,由于关闭圈损坏、卡扣松动等原因形成管道接口密封不严,形成泵送压力减小,浆体混凝土在管道内的活动速度,导致堵管。眼镜板和切开环磨损严重时,形成两者间的空地变大。关于“S”阀系列混凝土泵,当空地大于10%时,可调整异形螺栓以缩小眼镜板和切开环之间的空地,当无法调整时,应替换磨损件。操作人员应观察水箱中的水是否污浊,有无砂浆,若出现污浊,表明活塞现已磨损,应及时替换,避免因漏浆和压力丢失形成堵管,一起也会加剧活塞和运送缸的磨损。若替换活塞后,水箱中的水依然变污浊,阐明运送缸现已磨损,应及时替换。

  (2)泵管的现场安置注意事项

  泵管越长,弯管越多,混凝土泵送进程中的阻力越大,外弯头处的压力大于只管。在泵管的安置进程中,首先应尽量削减弯管数,尤其是小于90°的弯头。其次,水平管不宜过长也不宜过短,水平管过长形成混凝土泵送进程中竖向压力缺乏,水平管过短,竖向泵管内的混凝土重力直接传递到出料口,在操作进程中无法反泵,形成堵管,水平管的长度不宜小于泵送笔直高度的1/4,并注意在水平管中接入管路截止阀,停机超越5min应关闭截止阀,避免混凝土倒流堵管。最终,要确定基准点的方位和高度,基准点在水平管与笔直管的转点,不在泵口,找到基准点应彻底刚度固定。在管道安置进程中应注意水平管和基准点在一个水平面上避免水平管发生振动形成密封圈损坏或爆管。另外,泵管的支架要结实,避免泵管过度抖动,使水平管内骨料下沉,形成堵管。

  (三)合作比参数对堵管的影响

  混凝土的合作比参数对混凝土的作业性能产生直接影响,水胶比、胶凝资料用量、砂率等合作比参数是实现混凝土泵送的充分条件。

  (1)水胶比的影响

  水胶比是混凝土浆体稠度的首要影响要素之一。水胶比越低,混凝土浆体的稠度越大,混凝土越黏稠,活动性差,从而导致混凝土与泵管的摩擦力增大,增加混凝土泵送压力;水胶比越高,混凝土浆体稠度越小,浆体的黏度小,混凝土的抗离析才能下降,在泵压效果下易发生浆石分离,形成堵管。

  (2)浆骨比的影响

  浆骨比对混凝土的活动性有重要的影响,适合的浆体填充混凝土骨料颗粒间的空地后略有殷实,在骨料的外表形成一层光滑膜,下降骨料间相互咬合发生的摩擦力。浆体过小,填充骨料间空地后的殷实浆体较少,包裹在骨料外表的浆层薄,骨料间的摩擦力较大,使混凝土在泵送进程中需求较高的泵压才能进行泵送。增大浆体用量,增加包裹在骨料外表浆体层厚度能够削减混凝土泵送压力。因而,在泵送高强混凝土时,进步浆体用量,进步混凝土的活动性是改进混凝土可泵性,浆体泵送压力的有用手法之一。

  (3)砂率的影响

  砂率是在混凝土中砂在骨猜中所占的份额,在混凝土浆体不变的状况下,混凝土的坍落度跟着砂率的增加先增加后下降,由此可见,合理的砂率能够使混凝土拌合物取得杰出的作业性。在浆体不变的状况下,砂率过大,超越最佳砂率后,一方面会形成骨料的空地率增大,另一方面会形成骨料的总外表积增大,削减骨料颗粒外表浆体层厚度,下降混凝土的活动性,增加混凝土与管道的摩擦力;在浆体不变的状况下,砂率也不宜过小,过小的砂率使得粗骨料间的空地率不能被有用填充,需求增加部分浆体填充混凝土粗骨料间的空地,使骨料外表的浆体厚度变薄,骨料间摩擦力增加,泵送压力丢失也增大。

混凝土泵

  (四)原资料对堵泵的影响

  (1)胶凝资料的影响

  混凝土中是依靠浆体的活动性来推进骨料发生活动性,胶凝资料的种类、质量都会对混凝土浆体的稠度、泌水性和活动性及经时丢失发生影响。特别是水泥与外加剂的适应性,矿藏掺合料的活动度比(需水量比)改变都可能引起混凝土活动性发生较大的改变。因而,为了进步混凝土的可泵性,应选用与外加剂相容性好的水泥,选用活动度比大(需水量比小)的矿藏掺合料。

  (2)骨料的影响

  在泵送混凝土中混凝土的骨料占60%~70%,骨料的颗粒级配、粒形、粒径、吸水性等对混凝土的可泵性影响很大。粗细骨料组成的混合系统中的级配不合理,如粗骨猜中5~10mm的偏细颗粒较多,遇到细骨料的细度模数偏大或许粒径大于2.36mm的颗粒过多,两者相互搅扰影响,假如不采纳有用的措施,配制的混凝土拌合物很容易出现粗涩、松懈,活动性差、摩擦阻力大、可泵性差。反之而言,假如粗骨猜中5~10mm的偏细颗粒较多,细骨料细度模数较小,形成粗细骨料混合系统中的2.36~10mm的颗粒偏少,混凝土的黏聚性变差,活动性差,坍落度稍大容易发生流浆、离析现象。

  混凝土细骨猜中应含有适量的细粉颗粒(粒径小于0.30mm),假如细骨猜中缺少这样的细颗粒,对混凝土拌合用水没有满足的吸附才能和阻力,一部分拌合水在泵送压力的效果下从固体颗粒间的空地流向阻力较小的区域,形成泵送管道内压力传递不均,形成水、骨料与浆体分离。细集猜中适当的细粉颗粒能够有用进步浆体的黏聚性,避免混凝土拌合物在泵送压力下发生脱水效果,增加混凝土活动性的保持才能,削减堵管现象的发生。但细骨料的细粉颗粒也不是越多越好,细粉颗粒越多尽管能够进步混凝土的黏聚性,但也会在必定程度上下降混凝土的活动性。因而,细骨猜中的细粉含量应依据混凝土拌合物的胶凝资料用量和浆体稠度来操控合适的细粉含量,例如,在胶凝资料较少的中低强度等级混凝土中,细骨料的细粉含量保持在20%效果,能够取得杰出的作业性,利于泵送施工;在胶凝资料用量较多的高强度等级中,细骨料的细粉含量应适当下降。

  骨料的吸水率对混凝土可泵性的影响也是不可忽视的要素之一,吸水率较大的骨料配制混凝土时,经常发现混凝土的出机状况很好,混凝土坍落度丢失过快。尤其是混凝土在泵送进程中,在泵压的效果下,骨料的吸水率和吸水速度均会增加,甚至形成混凝土失去活动性,形成堵管。

  (3)外加剂的影响

  水胶比越小,混凝土的浆体稠度越大,活动性越差。泵送工艺需求混凝土具有杰出的活动性,为了解决这一对立,就需求增加外加剂来进步活动性。外加剂的功效体现在下降混凝土水胶比,改进混凝土和活动性,下降泌水,改进和易性以下降混凝土拌合物的摩擦阻力,下降坍落度丢失。依据混凝土的强度要求和水泥的种类,合理地选择外加剂,对进步混凝土的泵送性能起到很重要的效果。不合理的外加剂将使混凝土的可泵性和活动性变差,从而导致堵管。

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